外观视觉检测方案-机器视觉的锂电池表面缺陷检测方案

2023-08-23 16:49:53 浏览量： 576 作者：青岛英瑞铂

锂电池行业具有广阔的市场前景，但同时也面临着技术创新、成本控制和市场竞争等挑战。随着科技的进步和市场需求的不断变化，锂电池企业需不断创新和适应市场需求，严把质量关极小的零部件的损坏就有可能引影响设备的正常运行与安全问题。特此以航空航天、电子通讯、医疗等领域为例，尺寸精度要求更高。锂电池的制造生产问题开发了针对检测筛选锂电池表面缺陷检测不良品的机器视觉检测系统，利用视觉检测系统它可以检测电池表面的划痕.破损.裂纹等肉眼无法检测或漏检的问题。

锂电池在 1991 年由索尼公司率先推向市场，标志着锂离子电池大规模使用的开端。我国作为锂电子电池生产大国，2020 年锂电池总产量达 317.13 Wh/KG，其中消费锂电池达 31.4GWh。从国家层面来看，中国规划在 2025/2030 年分别达到 400/500Wh/KG，目前锂电池的生产加工也已经基本实现了全流程自动化。

行业的旺盛需求往往伴随着核心技术的迭代和变革，随着锂电池制造业的不断竞争，对产品质量也提出了更高的要求，头部电池制造商一般对电池出厂合格率要求不低于99.7%。使得电池质量检测环节在整个生产链路中尤为重要，锂电池在自动化流水线生产过程中，会由于机器损伤、组件碰撞等原因造成表面划痕、破损、凹坑甚至漏铝、漏液等更严重的缺陷，这不仅会导致锂电池外观受损，还有可能导致电池内部结构损坏，导致性能受损，甚至引发爆炸危险。

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